湖南匯一制藥機械有限公司主要研發(fā)、生產、銷售制藥裝備，包括大容量注射劑制藥機械、小容量注射劑制藥機械、醫(yī)藥包裝機械和醫(yī)藥檢測機械等。公司成立以來，始終堅持走“科技創(chuàng)新、技術領先”的發(fā)展之路，產品研發(fā)著重突出“健康、低耗、智能、高效“的設計理念，開發(fā)出了一批擁有自主知識產權的新產品。

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主要參數(shù)

- 商品名稱: 玻璃瓶大輸液自動生產線
- 商品編號: 1083318037986824192
湖南匯一制藥機械有限公司主要研發(fā)、生產、銷售制藥裝備，包括大容量注射劑制藥機械、小容量注射劑制藥機械、醫(yī)藥包裝機械和醫(yī)藥檢測機械等。公司成立以來，始終堅持走“科技創(chuàng)新、技術領先”的發(fā)展之路，產品研發(fā)著重突出“健康、低耗、智能、高效“的設計理念，開發(fā)出了一批擁有自主知識產權的新產品。

　　概述：

　　玻璃瓶大輸液作為傳統(tǒng)的輸液包裝形式，固然存在諸多缺點，如臨床輸液時必須形成空氣回路，造成二次污染機率加大;玻璃瓶體積大，占空間，運輸成本高等。但玻璃瓶大輸液也有許多優(yōu)點，如玻璃瓶是所有輸液包裝形式中穩(wěn)定性很好的，其隔水隔氧隔光等阻隔性、抗氧化性都好，和藥液的相溶性等都有很穩(wěn)定的性能，所以目前市場上有好多藥液，尤其是營養(yǎng)性藥液和治療性輸液都采用玻璃瓶裝包裝形式。所以玻璃瓶輸液在整個輸液領域都將占據(jù)一定的份額，且將長期永遠具有存在的價值和前景。

　　匯一藥機在享有“大輸液之父”尊稱的羅國強先生帶領下研制出國內新型一代玻璃瓶大輸液自動生產線主要由洗瓶、灌裝、壓塞、軋蓋、上卸瓶和貼標等工位組成的設備聯(lián)動生產線，該生產聯(lián)動線起點高、設計可靠、性能穩(wěn)定、效率高和運行成本低而倍受客戶親睞，全國大部分的玻璃瓶大輸液廠家都有“匯一制造”的玻璃瓶大輸液生產線,近三年來，高速玻璃瓶大輸液線市場占有率達80%以上。

　　性能特點：

　　1、洗瓶機采用新型洗瓶機結構(滾筒洗瓶、立式洗瓶或箱式洗瓶可以靈活選擇)，粗洗、精洗完全分開，分別在二臺不同的設備上來完成，避免了交叉污染;

　　2、箱式洗瓶機出瓶采用二次接瓶技術，避免了出瓶過程中產生的倒瓶、翻瓶、炸瓶等不良現(xiàn)象，增加了設備的穩(wěn)定性，避免了過多的人工輔助對生產環(huán)境帶來的影響;

　　3、箱式洗瓶機采用履帶式載瓶，沖洗采用瓶口定位技術，沖洗瓶后留有較長的倒水工位，倒水時間長，瓶內無殘留水;

　　4、立式洗瓶采用互鎖式機械手，夾瓶牢固，不掉瓶，耐用性好，采用壓簧回位，避免拉簧式機械手拉簧耐用性差的問題;洗瓶噴頭采用伺服電機驅動跟蹤沖洗，跟蹤位置準確，噴頭對中性好，跟蹤范圍可調，避免機械凸輪磨損產生間隙的問題。

　　5、灌裝機利用時間、恒流原理灌裝，裝量通過電腦調節(jié)、計量準確，實現(xiàn)了無瓶不灌裝，完全避免了漏斗式的缺陷，并且能實現(xiàn)在位清洗/在位消毒(CIP/SIP);

　　6、灌裝完成后可以根據(jù)需要進行充氮處理(普通充氮和抽真空充氮)，抽真空充氮壓塞的過程中，通過電磁閥控制：不停的在充氮和抽真空之間轉換，對玻璃瓶抽真空，達到真空后再沖氮，反復轉換三次，達到純氮氣填充輸液瓶內空間，保護藥液的目的，使殘氧量控制在1.0%以下;

　　7、軋蓋機配備有吸塵裝置，可吸走軋蓋時產生的鋁屑，然后再集中排放;

　　8、整條生產線自動化程度高且采用多項專利技術，結構設計合理，可靠性好，操作人員少，勞動強度低，設備通用性好，更換規(guī)格和維修使用十分方便。

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玻璃瓶大輸液自動生產線

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概述：

　　玻璃瓶大輸液作為傳統(tǒng)的輸液包裝形式，固然存在諸多缺點，如臨床輸液時必須形成空氣回路，造成二次污染機率加大;玻璃瓶體積大，占空間，運輸成本高等。但玻璃瓶大輸液也有許多優(yōu)點，如玻璃瓶是所有輸液包裝形式中穩(wěn)定性很好的，其隔水隔氧隔光等阻隔性、抗氧化性都好，和藥液的相溶性等都有很穩(wěn)定的性能，所以目前市場上有好多藥液，尤其是營養(yǎng)性藥液和治療性輸液都采用玻璃瓶裝包裝形式。所以玻璃瓶輸液在整個輸液領域都將占據(jù)一定的份額，且將長期永遠具有存在的價值和前景。

　　匯一藥機在享有“大輸液之父”尊稱的羅國強先生帶領下研制出國內新型一代玻璃瓶大輸液自動生產線主要由洗瓶、灌裝、壓塞、軋蓋、上卸瓶和貼標等工位組成的設備聯(lián)動生產線，該生產聯(lián)動線起點高、設計可靠、性能穩(wěn)定、效率高和運行成本低而倍受客戶親睞，全國大部分的玻璃瓶大輸液廠家都有“匯一制造”的玻璃瓶大輸液生產線,近三年來，高速玻璃瓶大輸液線市場占有率達80%以上。

性能特點：

1、洗瓶機采用新型洗瓶機結構(滾筒洗瓶、立式洗瓶或箱式洗瓶可以靈活選擇)，粗洗、精洗完全分開，分別在二臺不同的設備上來完成，避免了交叉污染;

2、箱式洗瓶機出瓶采用二次接瓶技術，避免了出瓶過程中產生的倒瓶、翻瓶、炸瓶等不良現(xiàn)象，增加了設備的穩(wěn)定性，避免了過多的人工輔助對生產環(huán)境帶來的影響;

3、箱式洗瓶機采用履帶式載瓶，沖洗采用瓶口定位技術，沖洗瓶后留有較長的倒水工位，倒水時間長，瓶內無殘留水;

4、立式洗瓶采用互鎖式機械手，夾瓶牢固，不掉瓶，耐用性好，采用壓簧回位，避免拉簧式機械手拉簧耐用性差的問題;洗瓶噴頭采用伺服電機驅動跟蹤沖洗，跟蹤位置準確，噴頭對中性好，跟蹤范圍可調，避免機械凸輪磨損產生間隙的問題。

5、灌裝機利用時間、恒流原理灌裝，裝量通過電腦調節(jié)、計量準確，實現(xiàn)了無瓶不灌裝，完全避免了漏斗式的缺陷，并且能實現(xiàn)在位清洗/在位消毒(CIP/SIP);

6、灌裝完成后可以根據(jù)需要進行充氮處理(普通充氮和抽真空充氮)，抽真空充氮壓塞的過程中，通過電磁閥控制：不停的在充氮和抽真空之間轉換，對玻璃瓶抽真空，達到真空后再沖氮，反復轉換三次，達到純氮氣填充輸液瓶內空間，保護藥液的目的，使殘氧量控制在1.0%以下;

7、軋蓋機配備有吸塵裝置，可吸走軋蓋時產生的鋁屑，然后再集中排放;

8、整條生產線自動化程度高且采用多項專利技術，結構設計合理，可靠性好，操作人員少，勞動強度低，設備通用性好，更換規(guī)格和維修使用十分方便。
關鍵詞:
- 玻璃瓶大輸液自動生產線